滾筒的制造工藝
一般在滾筒的主軸方面,按受載情況,可以分為以下兩種:1)心軸只承受彎矩,如改向滾筒組的軸;2)轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩,如傳動(dòng)滾筒組的軸;軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼,通常的材質(zhì)是中碳鋼,四十五號(hào)鋼為常用的,對(duì)于受力較大且尺寸受到限制的軸,以及某些特殊要求的軸可用合金鋼,選用材質(zhì)為四零鉻,根據(jù)需要,軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理,以提高其力學(xué)性能和耐磨性等,在一般溫度下,合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小,故采用合金鋼不能提高軸的剛度;軸的材質(zhì)方面一般會(huì)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,對(duì)于傳動(dòng)滾筒組,當(dāng)軸強(qiáng)度指標(biāo)不滿足要求時(shí)也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,并按對(duì)稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核;筒皮設(shè)計(jì)技術(shù)要求為:1)筒皮卷曲時(shí)**順著鋼板的軋制方向;2)接頭處的錯(cuò)邊量不大于1毫米;3)滾筒包膠后的縱向焊縫**進(jìn)行超聲波或X射線探傷檢查:①超聲波探傷進(jìn)行10%,焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí);②射線探傷從一端開始探總長(zhǎng)度的20%,焊縫達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí),如不合格探傷長(zhǎng)度加倍,加倍仍不合格則進(jìn)行全長(zhǎng)探傷,直至符合要求;4)筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5;5)材質(zhì):Q235型鋼,屈服強(qiáng)度為235牛/平米;對(duì)于中型滾筒組及輕型滾筒組,當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時(shí),用鑄鋼,對(duì)于輕型滾筒組,當(dāng)輪轂外徑小于220mm時(shí),采用熱軋圓鋼,應(yīng)符合***標(biāo)準(zhǔn);
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